5.7 產(chǎn)品型號表示法

舉例:QLFM-20/25000-Z-Ⅰ型表示為全連式離相金屬封閉母線,額定電壓20kV,額定電流25000A,自然冷卻,微正壓。
6 技術(shù)要求
6.1 材料
金屬封閉母線的導(dǎo)體宜采用1060牌號的鋁材或T2牌號的銅材,并符合GB/T 3190或GB/T 5231的要求。
6.2 離相封閉母線常用類型
離相封閉母線的外殼通常采用全連式。
6.3 冷卻方式
離相封閉母線的冷卻方式可采用自然冷卻或強(qiáng)迫冷卻。
6.4 防共振
金屬封閉母線應(yīng)避免共振。
6.5 接地
6.5.1 金屬封閉母線的外殼及支持結(jié)構(gòu)的金屬部分應(yīng)可靠接地。
6.5.2 全連式離相封閉母線的外殼可采用一點或多點通過短路板接地。一點接地時,必須在其中一處短路板上設(shè)置一個可靠的接地點;多點接地時,可在每處但至少在其中一處短路板上設(shè)置一個可靠的接地點。
6.5.3 不連式離相封閉母線的每一分段外殼上必須有也只允許有一點接地。
6.5.4 共箱封閉母線的外殼各段間必須有可靠的電氣連接,其中至少有一段外殼應(yīng)可靠接地。
6.5.5 當(dāng)母線通過短路電流時,外殼的感應(yīng)電壓應(yīng)不超過24V。
6.5.6 接地導(dǎo)線應(yīng)有足夠的截面,具有通過短路電流的能力。
6.6 測溫裝置
金屬封閉母線的接頭處或其他容易過熱的部位,可設(shè)置監(jiān)測導(dǎo)體、接頭和外殼溫度的測溫裝置。
6.7 裝設(shè)電抗器
全連式離相封閉母線外殼回路中可裝設(shè)速飽和電抗器。
6.8 外殼防護(hù)等級
外殼的防護(hù)等級按GB 4208的要求選擇,一般離相封閉母線為IP54;共箱封閉母線由供需雙方商定。
6.9 充氣壓力與空氣泄漏率
微正壓充氣離相封閉母線的外殼內(nèi)充以300Pa~2500Pa壓力的干燥凈化空氣,其空氣泄漏率每小時不超過外殼內(nèi)容積的6%。
7 結(jié)構(gòu)
7.1 一般要求
金屬封閉母線的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便安裝、運行、檢修、調(diào)試和維護(hù)。
7.2 外殼的支持方式
金屬封閉母線的結(jié)構(gòu)應(yīng)能布置在樓板或支架上,也能懸掛在梁或構(gòu)架上。
7.3 絕緣子支持方式
每相導(dǎo)體同一斷面上允許用一個或多個絕緣子支撐,但應(yīng)滿足絕緣和機(jī)械強(qiáng)度的要求。
7.4 導(dǎo)體的絕緣處理
母線導(dǎo)體表面可以浸涂或包敷絕緣材料。
7.5 金屬封閉母線導(dǎo)體間和外殼間的連接
7.5.1 導(dǎo)體的連接
7.5.1.1 各制造段間導(dǎo)體的連接可采用焊接或螺栓連接,與設(shè)備的連接應(yīng)采用螺栓連接。
7.5.1.2 電流等于或大于3000A的導(dǎo)體,其螺栓連接的導(dǎo)電接觸面應(yīng)鍍銀。
7.5.1.3 當(dāng)導(dǎo)體采用螺栓連接時,電流小于或等于3000A的導(dǎo)體其緊固件可采用普通的碳素鋼,電流大于3000A的導(dǎo)體其緊固件應(yīng)采用非磁性材料。
7.5.2 外殼的連接
7.5.2.1 全連式離相封閉母線外殼的段間可采用焊接或可拆連接; 不連式離相封閉母線外殼的段間采用絕緣封閉的連接。
7.5.2.2 金屬封閉母線外殼與設(shè)備外殼間應(yīng)采用可拆連接。
7.5.2.3 除特殊要求外,離相封閉母線外殼與設(shè)備外殼間應(yīng)絕緣并隔振。
7.5.2.4 共箱封閉母線的外殼段間可采用焊接或可拆連接。
7.6 補(bǔ)償裝置
金屬封閉母線超過20m長的直線段、不同基礎(chǔ)連接段及設(shè)備連接處等部位,應(yīng)設(shè)置熱脹冷縮或基礎(chǔ)沉降的補(bǔ)償裝置,其導(dǎo)體采用編織線銅辮或薄鋁、銅疊片伸縮節(jié),外殼則采用橡膠伸縮套、鋁波紋管或其他連接方式。
7.7 防氫措施
氫冷發(fā)電機(jī)出線端子箱上應(yīng)設(shè)置排氫孔,端子箱與離相封閉母線連接處應(yīng)采取密封隔氫措施。
7.8 防結(jié)露
金屬封閉母線可在適當(dāng)部位設(shè)置防結(jié)露裝置。
自然冷卻離相封閉母線,應(yīng)在戶內(nèi)外穿墻處設(shè)置密封絕緣套管或采取其他措施,防止外殼中戶內(nèi)外空氣對流而產(chǎn)生結(jié)露。
7.9 防火
金屬封閉母線在穿越防火隔墻處或樓板處,其殼外應(yīng)設(shè)防火隔板或用防火材料封堵,防止煙火蔓延。
7.10 導(dǎo)體和外殼的焊接
7.10.1 導(dǎo)體及外殼的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)電弧焊。
7.10.2 導(dǎo)體及外殼焊縫截面應(yīng)不小于被焊金屬截面的1.25倍。
7.10.3 焊縫不允許有裂紋、燒穿、焊坑、焊瘤等,未焊透長度不得超過焊縫長度的10%,深度不超過被焊金屬厚度的5%。
7.10.4 焊縫應(yīng)經(jīng)X射線或超聲波探傷檢驗合格。導(dǎo)體及伸縮節(jié)抽樣探傷長度不少于焊縫長度的25%,外殼不少于焊縫長度的10%。
7.11 表面處理
7.11.1 金屬封閉母線的外殼內(nèi)表面和導(dǎo)體外表面應(yīng)涂無光澤黑漆, 外殼外表面應(yīng)涂淺色漆。
7.11.2 外殼支持鋼構(gòu)件均應(yīng)涂漆或做熱浸鋅處理。
7.12 強(qiáng)迫空氣冷卻離相封閉母線
7.12.1 強(qiáng)迫空氣冷卻裝置與離相封閉母線連接處應(yīng)有絕緣和隔振裝置。
7.12.2 強(qiáng)迫空氣冷卻系統(tǒng)可以是循環(huán)式、開放式或兩者兼有的復(fù)式冷卻系統(tǒng)。
7.12.3 母線和冷卻系統(tǒng)上應(yīng)裝設(shè)有監(jiān)測導(dǎo)體、外殼溫度,冷卻器進(jìn)、出口空氣溫度,空氣流量等參數(shù)的裝置。
7.12.4 防止母線相對地故障而產(chǎn)生的帶電粒子隨冷卻空氣進(jìn)入另一相,應(yīng)在外殼相間風(fēng)道處裝設(shè)消離子裝置,濾除帶電粒子,以免擴(kuò)大短路事故。
8 試驗
8.1 金屬封閉母線的試驗分型式試驗、出廠試驗和現(xiàn)場試驗。
8.2 型式試驗
8.2.1 遇下列情況之一時,必須進(jìn)行型式試驗;
a)新產(chǎn)品試制時;
b)當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料有重大變動,足以引起產(chǎn)品性能發(fā)生明顯變化時;
c)當(dāng)出廠試驗結(jié)果與以前的型式試驗結(jié)果有明顯變化時。
8.2.2 試驗項目
a)絕緣電阻測量;
b)額定1min工頻干耐受電壓試驗;
c)額定1min工頻濕耐受電壓試驗;
d)額定雷電沖擊耐受電壓試驗;
e)溫升試驗;
f)動、熱穩(wěn)定試驗;
g)淋水試驗;
h)氣密封試驗;
i)外殼防護(hù)等級試驗。
8.2.3 試驗方法
a)絕緣電阻測量
根據(jù)GB 50150的要求,應(yīng)測量金屬封閉母線導(dǎo)體(相)對導(dǎo)體(相)、導(dǎo)體(相)對外殼(地)間的絕緣電阻,其值不應(yīng)小于100MΩ。測量絕緣電阻時,采用兆歐表的電壓等級應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:
金屬封閉母線的額定電壓為1000V時,采用1000V兆歐表;
金屬封閉母線的額定電壓為3000V及以上時,采用2500V兆歐表。
b)額定1min工頻干耐受電壓試驗
額定1min工頻干耐受電壓試驗,按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行,試驗電壓值見本標(biāo)準(zhǔn)5.4表1。
c)額定1min工頻濕耐受電壓試驗
額定1min工頻濕耐受電壓試驗,按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行,試驗電壓值見本標(biāo)準(zhǔn)5.4表1。
d)額定雷電沖擊耐受電壓試驗
額定雷電沖擊耐受電壓試驗,按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行,試驗電壓值見本標(biāo)準(zhǔn)5.4表1。
e)溫升試驗
按GB/T 763的要求,金屬封閉母線通以額定電流,待其溫度穩(wěn)定后,各部位溫度和溫升均不超過本標(biāo)準(zhǔn)表3和表4規(guī)定的數(shù)值。
f)動熱穩(wěn)定試驗
按GB/T 2706的要求進(jìn)行,金屬封閉母線應(yīng)能承受本標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定的動、熱穩(wěn)定電流的作用。
g)淋水試驗
對金屬封閉母線的典型試驗段外表面(包括焊縫、外殼的各種連接、絕緣子安裝孔、檢修孔等)進(jìn)行人工淋水試驗,試驗時用直徑2.5cm的軟管,通過距外殼為3m的噴嘴,將水從與水平面成45°角的方向噴出,水壓保持在1.1MPa,沿母線長度方向兩側(cè)連續(xù)噴淋5min后,外殼內(nèi)部不應(yīng)有進(jìn)水痕跡。
h)氣密封試驗
外殼內(nèi)充以壓力為1500Pa(相當(dāng)于150mm H2O)的壓縮空氣,同時用肥皂水檢查外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面,應(yīng)無明顯的氣泡(漏氣點)時為合格。
i)外殼防護(hù)等級試驗
按GB 4208的要求進(jìn)行。
8.3 出廠試驗
8.3.1 要求
每套金屬封閉母線出廠前都必須進(jìn)行出廠試驗,試驗合格后才能出廠。
8.3.2 試驗項目
a)外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢查;
b)絕緣電阻測量;
c)額定1min工頻干耐受電壓試驗;
d)微正壓充氣的離相封閉母線,應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗。
8.3.3 試驗方法
a)外形尺寸及外觀質(zhì)量的檢查
金屬封閉母線的外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗并符合設(shè)計圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
b)絕緣電阻測量
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中a)的要求進(jìn)行。
c)額定1min工頻干耐受電壓試驗
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中b)的要求進(jìn)行。
d)氣密封試驗
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中h)的要求對出廠的每一分段進(jìn)行試驗。
8.4 現(xiàn)場試驗
8.4.1 要求
現(xiàn)場試驗應(yīng)在金屬封閉母線安裝完成后,并與發(fā)電機(jī)、變壓器等設(shè)備連接以前進(jìn)行,且試驗時電壓互感器等設(shè)備應(yīng)予斷開。
8.4.2 試驗項目
a)絕緣電阻測量;
b)額定1min工頻干耐受電壓試驗;
c)自然冷卻的離相封閉母線,其戶外部分應(yīng)進(jìn)行淋水試驗;
d)微正壓充氣的離相封閉母線,應(yīng)進(jìn)行氣密封試驗。
8.4.3 試驗方法
a)絕緣電阻測量
根據(jù)GB 50150的要求,應(yīng)測量金屬封閉母線導(dǎo)體(相)對導(dǎo)體(相)、導(dǎo)體(相)對外殼(地)間的絕緣電阻,對于離相封閉母線其值不應(yīng)小于50MΩ;對于共箱封閉母線其值不應(yīng)小于10MΩ。測量絕緣電阻時,采用兆歐表的電壓等級應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:
金屬封閉母線的額定電壓為1000V時,采用1000V兆歐表;
金屬封閉母線的額定電壓為3000V及以上時,采用2500V兆歐表。
b)額定1min工頻干耐受電壓試驗
按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進(jìn)行,試驗電壓值為本標(biāo)準(zhǔn)表1規(guī)定的工頻耐壓值的75%。
c)淋水試驗
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中g)的要求進(jìn)行。
d)氣密封試驗
按本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3中h)的要求進(jìn)行。
9 與金屬封閉母線配套的設(shè)備
9.1 金屬封閉母線的配套設(shè)備可包括電流互感器、電壓互感器、高壓熔斷器、避雷器、中性點消弧線圈或接地變壓器等。
9.2 微正壓充氣的離相封閉母線還應(yīng)包括充氣設(shè)備。
9.3 強(qiáng)迫冷卻的離相封閉母線還應(yīng)包括風(fēng)機(jī)、空氣冷卻器、空氣過濾器、消離子裝置等設(shè)備。
9.4 電壓互感器、高壓熔斷器、避雷器、中性點設(shè)備等應(yīng)裝設(shè)在柜內(nèi),并通過絕緣套管或隔板與金屬封閉母線連接,防止柜內(nèi)故障波及母線。
10 招投標(biāo)、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
10.1 招投標(biāo)。
招投標(biāo)的要求及資料見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。
10.2 銘牌:
10.2.1 銘牌應(yīng)裝設(shè)在廠房內(nèi)靠近發(fā)電機(jī)部位的金屬封閉母線外殼的醒目位置上。
10.2.2 銘牌內(nèi)容包括:
a)型號;
b)名稱;
c)額定電壓;
d)額定電流;
e)額定頻率;
f)動穩(wěn)定電流;
g)熱穩(wěn)定電流;
h)制造單位;
i)出廠編號;
j)制造年月;
k)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號。
10.3 出廠時各段外殼上應(yīng)標(biāo)明其分段單元及相別編號,便于安裝。
10.4 金屬封閉母線出廠時應(yīng)按設(shè)計妥善包裝,固定良好,防止在運輸中滑動和碰壞,包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)記:
a)產(chǎn)品名稱和型號;
b)合同號;
c)制造廠名稱和地址;
d)收貨單位和到站;
e)毛重和凈重;
f)包裝箱尺寸;
g)注意事項:“小心輕放”、“防止潮濕”、“防止碰撞”、“不可倒置”等。
10.5 金屬封閉母線應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、沒有腐蝕性物質(zhì)的倉庫內(nèi)。如長期存放時,每六個月至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.6 金屬封閉母線出廠時,應(yīng)隨帶下列文件:
a)產(chǎn)品合格證;
b)出廠試驗報告;
c)安裝圖紙;
d)安裝、運行、維護(hù)說明書;
e)裝箱清單;
f)裝箱單。
附 錄 A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
金屬封閉母線招投標(biāo)的要求及資料
A1 需方應(yīng)提供的資料
A1.1 使用條件
a)最高周圍環(huán)境空氣溫度;
b)最低周圍環(huán)境空氣溫度;
c)海拔高度;
d)相對濕度;
e)地震烈度;
f)風(fēng)壓;
g)覆冰厚度;
h)雨、雪及日照;
i)其他特殊使用條件;
j)運輸條件。
A1.2 發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用變壓器及相關(guān)設(shè)備的參數(shù)和資料
a)額定電壓;
b)最高電壓;
c)額定電流;
d)最大工作電流;
e)額定絕緣水平;
f)主接線圖;
g)發(fā)電機(jī)中性點接地方式;
h)金屬封閉母線平、斷面布置圖。
A1.3 金屬封閉母線類型及參數(shù)
a)回路名稱;
b)類型;
c)冷卻方式;
d)長度;
e)額定電壓;
f)額定電流;
g)額定頻率;
h)工頻耐壓;
i)沖擊耐壓;
j)熱穩(wěn)定電流及作用時間;
k)動穩(wěn)定電流。
A1.4 與金屬封閉母線配套的設(shè)備參數(shù)
a)電壓互感器的參數(shù);
b)電流互感器的參數(shù);
c)避雷器的參數(shù);
d)高壓熔斷器的參數(shù);
e)中性點接地裝置的參數(shù);
f)其他設(shè)備的參數(shù)。
A2 供方應(yīng)提供的資料
A2.1 供方向需方提供能滿足本標(biāo)準(zhǔn)第A1.3和A1.4要求的金屬封閉母線及配套設(shè)備參數(shù)外,還應(yīng)提供:
a)各回路母線導(dǎo)體及外殼的截面尺寸、相間距離及單位長度凈重;
b)各回路母線導(dǎo)體及外殼在額定電流和40℃環(huán)境溫度下的計算或試驗溫度;
c)各回路母線導(dǎo)體、外殼的損耗及總損耗;
d)離相封閉母線導(dǎo)體對外殼單位長度的電容。
A2.2 提供型式試驗報告。
A2.3 電壓互感器、避雷器柜及其組合柜、中性點設(shè)備柜的尺寸和重量。
A2.4 運輸方式及運輸單元的外形尺寸和最大重量。
A2.5 運輸和安裝用的專用工具。
A2.6 對電源及氣源的要求。
A2.7 備件清單。